如何減少坡口機工作時焊接缺陷

目前在鍋爐、壓力容器制造行業(yè)、造船、電力、石油、化工機械、工程機械制造，對各類低碳鋼板、不銹鋼板及鋁板在焊接前的坡口加工、斜邊、直邊、U型坡口能一次銑削成型的重要設(shè)備就是坡口機，通過使用該設(shè)備可使產(chǎn)品加工順利進行，提高工作效率，但是在使用時也會遇到一些意想不到的缺陷，所以我們一定要找出相應(yīng)的方法解決這些問題，促使工作的正常進行。那么我們該如何做呢？預防坡口機工作時焊接缺陷的發(fā)生，請看下面我們的三大解決預防措施。

1、鋼板質(zhì)量的有效控制：

采用高強度和大功率的槽立輥來控制板材的左右跳動，通過托壓輥來防止板材上下跳動，加強矯平控制，使鋼板平整度始終如一。 

2、刀片的選擇和安裝精度： 

為適應(yīng)高效制管線連續(xù)作業(yè)的特點，要求坡口機刀片具有很高的抗熱震裂能力和抗塑性變形能力，紅硬性高，耐磨性好，抗沖擊性能好，更換方便、快捷，因此選擇高質(zhì)量的帶涂層的硬質(zhì)合金刀片。 

3、合理的切削工藝參數(shù)： 

根據(jù)生產(chǎn)實際情況合理選擇銑邊工藝，在保證生產(chǎn)的情況下，盡量采用單銑邊工藝，從而使銑邊缺陷減少且易于加工，選擇合適的工作寬度不僅能降低脫銑的概率。同時也能較大限度地確保刀片的壽命，從而提高加工精度，從理論上講，一般選擇8～10 mm的銑削量。